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铜合金中频熔炼设备,160型中频感应熔炼炉,250公斤熔铜炉
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- 铜合金中频熔炼设备,160型中频感应熔炼炉,250公斤熔铜炉 特性比较: 1) 低频感应加热方式: 频率*,频率范围:工频(50HZ)至1KHZ 左右,常用的频率多为工频。
相对加热深度**深,加热厚度*,约10-20mm;。
主要用于对特大工件的 整体加热、退火、回火和表面淬火等。
2) 中频感应加热方式: 频率范围:一般1KHZ至20KHZ左右,典型值是8KHZ左右。
加热深度、厚度 约3-10mm。
多用于较大工件,大直径轴类,大直径厚壁管材,较大齿轮等 工件的加热、退火、回火、调质、淬火及较小直径的棒材红冲、煅压和较大 容量的金属熔炼等。
3) 超音频感应加热方式 频率范围:一般20KHZ至40KHZ左右(因为音频频率为20HZ至20KHZ,所 以称它为超音频)。
加热深度、厚度,约2-3mm。
多用于中等直径的工件深 层加热、退火、回火、调质,较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配,中 等齿轮淬火等。
4) 高频感应加热方式 频率范围:一般40KHZ至200KHZ左右,常用40KHZ至80KHZ。
加热深度、 厚度,约1-2mm。
多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、 调质,表面淬火,中等直径的管材加热、焊接、热装配,小齿轮淬火和小容 量的金属熔炼等。
5) 超高频感应加热方式 频率相对*,频率范围:一般200KHZ以上,可高达几十MHZ。
加热深度、 厚度**小,约0.1-1mm。
多用于局部的**小部位或**细的棒材淬火、焊接, 小型工件的表面淬火等。
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